Pourquoi nous choisir
Assurance qualité fiable
Des procédures rigoureuses de contrôle de qualité garantissent que chaque produit quittant leurs installations répond aux normes les plus élevées de fiabilité et de performance.
Personnalisation
Fournir des solutions personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques des clients, permettant des roulements sur mesure pour des applications uniques.
Processus de fabrication avancés
Avec des équipements et des techniques de pointe, Weichuang garantit une production de haute qualité et des résultats cohérents.
Soutien technique
La société propose une assistance technique complète pour aider les clients à sélectionner le roulement adapté à leur application et à résoudre tout problème pouvant survenir.
Pièces principales pour le processus de frappe à froid : Quill (matrice découpée), cutter (lame coupée), poinçon, matrices coniques. Peu importe que votre matériau soit de l'acier cémenté ou de l'acier trempé, nos matrices complètes peuvent fonctionner pendant une bonne durée de vie. Matrices de haute précision produites selon votre dessin. Et nous pouvons également fournir un service de conception d'outils en fonction de vos en-têtes à rouleaux.
Goupille de poussée de la matrice principale, 1ère goupille de poussée
Weichuang produit un ensemble complet d'outils de frappe à froid de précision et de matrices de laminage selon votre dessin. Un service de conception est également disponible.
Weichuang fournit un ensemble complet de guides de conception de frappe à froid de haute précision, de matrices de formage à froid, d'outillage de frappe à froid à un prix rentable. Conception client acceptable.
Outils de meulage de visage d'extrémité de rouleau conique
Bienvenue dans notre introduction de produit sur les outils de meulage de faces d'extrémité de rouleau conique, fabriqués et fournis par notre société basée en Chine. Dans cet article, nous approfondirons les caractéristiques et les avantages de nos outils de meulage de haute qualité, conçus pour répondre aux besoins de rectification des faces d'extrémité des roulements à rouleaux coniques.
Bienvenue dans notre entreprise, le principal fabricant en Chine spécialisé dans la production de produits de qualité. Notre entreprise se consacre à fournir des produits de haute qualité qui répondent aux besoins de nos clients. Nous sommes fiers de présenter notre produit, le Feed Roll, qui change la donne dans l'industrie de la transformation des aliments pour animaux.
Weichuang dessert l'industrie des rouleaux coniques depuis 1988. Nous fournissons des outils complets à nos clients : outils de frappe à froid, outils de meuleuse sans centre et outils de super finition. Quelle que soit la marque de votre meuleuse ou de vos machines à aiguiser sans centre. Nous pouvons tous leur fournir des outils adaptés.
En tant que fabricant agricole basé en Chine, je suis fier de présenter un nouveau produit qui révolutionnera l'industrie agricole. Le Feed Roll est un produit qui rendra l’alimentation du bétail plus efficace et plus économique. Grâce à ce produit innovant, les agriculteurs peuvent économiser du temps et des ressources en éliminant le besoin de machines coûteuses et de travail manuel.
En tant que fabricant, vous connaissez l’importance d’utiliser les bons outils et équipements pour effectuer le travail de manière efficace et efficiente. Dans l'environnement de fabrication en évolution rapide d'aujourd'hui, la précision et la qualité sont essentielles, et c'est là qu'interviennent les outils de formage à froid.
Le formage à froid est une technique de fabrication moderne qui implique la déformation du métal à température ambiante en formes complexes sous pression. En tant que fabricant basé en Chine, nous sommes spécialisés dans la production de produits de formage à froid de haute qualité pouvant être utilisés dans diverses industries à travers le monde. Nos produits sont fabriqués en utilisant les dernières technologies et des mesures de contrôle de qualité rigoureuses.
Qu'est-ce que la matrice en carbure de tungstène ?
Les matrices en carbure de tungstène sont des outils fabriqués à partir de carbure de tungstène, un matériau très dur et durable, utilisé dans une variété de processus d'usinage et de formage. Le carbure de tungstène est un alliage composé principalement de tungstène et de carbone, et il est connu pour sa dureté exceptionnelle, juste derrière le diamant. Cela le rend idéal pour une utilisation dans les matrices où des niveaux élevés de résistance à l’abrasion et de solidité sont requis.
Le carbure cémenté est une sorte de poudre de carbure de tungstène + pointes de cobalt + autre poudre de carbure, grâce à la métallurgie des poudres en pressant des matériaux composites frittés. Le carbure de tungstène est une sorte de matériau de haute dureté, grâce au frittage à haute température de « colle » de cobalt métallique (nickel) faisant fondre les particules de carbure de tungstène ensemble, formant le carbure de tungstène que nous utilisons. Le rôle du cobalt (nickel) dans le carbure cémenté est similaire à celui d'un « squelette ». La teneur en cobalt change, la dureté du carbure de tungstène changera également, plus la teneur en cobalt est élevée, plus la dureté est faible, et vice versa, plus la teneur en cobalt est faible, plus la dureté est élevée. Plus la granulométrie de la poudre de carbure de tungstène est fine, plus la dureté est élevée et plus la granulométrie de la poudre de carbure de tungstène est grossière, meilleure est la résistance aux chocs.
Utilisé comme moule, le carbure de tungstène est un excellent matériau. Une dureté élevée, une bonne résistance à l'abrasion, une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs et d'autres caractéristiques font du carbure cémenté en tant que matériau de moule une solution matérielle presque parfaite.
- Nuances de carbure cémenté à grains fins, telles que la taille des particules de carbure de tungstène YU20 de Yatech inférieure ou égale à 1 um, cobalt inférieure ou égale à 8 %, HRA92-94
Convient à la fabrication de moules de tréfilage métallique, de moules de tréfilage de tuyaux, mais convient également à la fabrication de moules de métallurgie des poudres.
- Grains doubles cristallins de qualités de carbure cémenté, tels que la taille des particules de carbure de tungstène YF40H de Yatech inférieure à 0.4-3.0um, cobalt inférieur ou égal à 15 %, HRA{{ 5}}
Convient à la fabrication de noyaux de moteur, de tôles d'acier au silicium, de cadres de connexion métalliques et d'autres poinçons de moule progressifs d'estampage à grande vitesse, de moules concaves, d'inserts, etc.
- Nuances de carbure à gros grains, telles que la taille des particules de carbure de tungstène YF55H de Yatech inférieure à 0.4-3.0um, cobalt Inférieur ou égal à 15 %, HRA88-90 .
La sélection des matériaux de matrice en carbure doit être prise en compte de manière globale, la dureté du matériau estampé, l'épaisseur, la vitesse d'estampage, la précision du moule, la précision de l'équipement d'estampage et d'autres problèmes.
Quelles sont les méthodes d’usinage pour les matrices en carbure de tungstène ?
Usinage par décharge électrique
L'usinage par décharge électrique, érosion par fil ou érosion par étincelle, est un processus d'usinage non traditionnel qui repose sur des décharges électriques (ou étincelles) pour éliminer les particules de matériau des pièces constituées de matériaux conducteurs. Le processus est particulièrement bien adapté à la production de trous et de caractéristiques complexes ou fins dans des pièces métalliques, car l'usinage EDM est capable d'atteindre des tolérances comprises entre +/- 0,005 mm et offre donc une haute précision.
Contrairement à d’autres technologies d’usinage, l’EDM se caractérise comme un processus sans contact. Cela signifie que l'outil n'est jamais en contact physique avec la pièce. Au lieu de cela, une série de charges électriques successives sont envoyées depuis une source d’énergie à travers l’outil (appelé électrode), ce qui crée un arc électrique entre l’électrode et la pièce. Les étincelles générées par cette réaction électrique sont très ciblées et érodent les particules présentes sur la pièce de manière contrôlée. Étant immergées dans un fluide diélectrique, ces particules peuvent être évacuées en toute sécurité des surfaces de l'électrode et de la pièce.
Découpe et meulage d'outils diamantés (centres d'usinage)
- Lames de coupe diamantées électrolytiques
L'usine de traitement de pièces de précision ne peut pas être séparée du carbure cémenté, nous voyons souvent que la technologie de traitement du carbure cémenté est en train de couper. La coupe est l'une des méthodes couramment utilisées pour couper des tiges, des plaques et des fils en carbure cémenté. Pour rainurer ou couper en dessous de 1 mm, des lames de coupe diamantées ultra fines sont couramment utilisées pour le traitement.
Disques à tronçonner de type matrice en résine diamantée, dans lesquels la bande annulaire extérieure est la couche de travail abrasive à liant résine, la partie centrale de la haute résistance et de la rigidité élevée du matériau métallique, généralement utilisée pour les rainures et les coupes de profondeur moyenne et grande.
Dans le processus de tournage de pièces en carbure, la dureté de l'outil lui-même doit être supérieure à la dureté de la pièce à traiter, donc à l'heure actuelle, le matériau de l'outil pour le tournage et le traitement des pièces en carbure est principalement constitué d'une dureté élevée et d'une chaleur élevée. liant non métallique résistant et diamant.
Lors de la coupe de pièces en carbure d'une dureté inférieure à HRA90, nous choisissons généralement les outils BNK30 CBN pour le tournage à grande marge. Lors de la coupe de pièces en carbure d'une dureté supérieure à HRA90, nous choisissons généralement des outils PCD en CDW025 ou utilisons des meules diamantées à liant résine pour le meulage.
- Tête de meulage diamantée électrolytique
Lors du traitement de formes courbes complexes, de trous et de filetages, vous pouvez utiliser la tête de meulage diamantée électrolytique des centres d'usinage CNC à grande vitesse pour le meulage, qui présente les caractéristiques d'un rendement élevé et d'une précision dimensionnelle élevée. - Autres outils diamantés
Pour le processus de fraisage de pièces en carbure cémenté, selon la demande du client, nous pouvons fournir une fraise à revêtement diamant CVD et une fraise à insertion de diamant pour l'usinage de pièces de précision, qui peuvent remplacer la corrosion électrolytique et le processus EDM pour améliorer l'efficacité de la production et le produit. qualité.
Traitement laser
La machine de perforation laser est actuellement le plus remarquable de tous les équipements de perforation, la perforation laser via le générateur laser concentre une énergie à haute densité sur la surface de la pièce, de sorte que la pièce soit irradiée dans la région de fusion et de gazéification instantanées locales, ce processus dure en un laps de temps très court, quelques millisecondes après la fin du processus, vous pouvez rapidement former des trous ou des trous dans la rainure. Particulièrement appliqué dans
Le perçage laser au carbure n'a pas à se soucier des bavures, il s'agit d'un traitement non polluant et de haute précision, le traitement de la surface perforée est très lisse, sans qu'il soit nécessaire de retravailler et de polir ultérieurement, ce qui réduit le processus fastidieux. Traitement sans contact, la tête laser ne sera pas en contact avec la surface du matériau, vous n'aurez pas à vous soucier de rayer la pièce, il n'y a pas de perte de moisissure, seulement besoin d'un simple emballage peut être très pratique.
La matrice d'estampage en carbure cémenté fait référence à l'utilisation de carbure cémenté pour fabriquer la matrice supérieure ou inférieure, ou la matrice supérieure, la matrice inférieure est constituée d'une matrice d'estampage en carbure cémenté. La matrice supérieure et la matrice inférieure peuvent être constituées d'un morceau entier de carbure cémenté, ou un morceau de carbure cémenté peut être collé ou posé sur la pièce en acier comme pièce de travail pour l'estampage, et une couche de carbure cémenté peut également être pulvérisée dessus. le bord de la matrice d'emboutissage en acier. En raison de la dureté élevée et de la résistance à l'abrasion du carbure cémenté, la durée de vie des matrices d'emboutissage en carbure cémenté est plusieurs fois à des dizaines de fois supérieure à celle des matrices d'emboutissage en acier générales. En raison de la nature fragile du carbure cémenté et de la charge d'impact dans le processus d'emboutissage, les carbures cémentés couramment utilisés dans les matrices d'emboutissage sont YF40H, YF50H, YF55H, etc.
Les moules supérieur et inférieur sont en carbure cémenté. La forme structurelle de la matrice d’estampage est similaire à celle des matrices d’estampage générales, mais elle a aussi ses caractéristiques. Maintenant, selon les caractéristiques du carbure cémenté lui-même, cela explique les problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la conception de la matrice d'emboutissage en carbure cémenté.
Le carbure cémenté en raison de sa fragilité, ne peut pas avoir trop de force de déformation, tout dans la conception du matériau, il faut faire attention à l'emplacement de la première fraise, peut non seulement percer un demi-trou, afin d'éviter le pliage de la matrice fracture.
la ceinture de matériau que la conception d'estampage normale doit être plus grande et doit être supérieure à l'épaisseur du matériau, afin d'éviter que la ceinture de matériau ne soit trop petite lors de l'estampage et ne soit pressée dans la matrice.
le jeu de matrice dans le jeu normal sur la base de l'augmentation appropriée de la marge.
choisissez une bonne rigidité du cadre de la matrice, en emboutissant les moules sur la sélection de diverses pièces et composants pour correspondre à la durée de vie élevée de la matrice inférieure. Tels que les supports de matrice supérieur et inférieur, ils sont en acier et doivent être environ 1,5 fois plus épais que la matrice d'estampage générale. Clous de positionnement, plaque de guidage et autres accessoires en acier 45 et trempés. Le dos des moules supérieur et inférieur doit être épaissi et trempé.
La précision de guidage et la durée de vie du porte-filière doivent être élevées afin d'être compatibles avec la durée de vie élevée de la matrice inférieure. Utilisez souvent un cadre de moule de guidage roulant et un pilier de guidage interchangeable, une pièce de grande taille ou complexe couramment utilisée avec 4 piliers de guidage. Généralement, les queues de filière flottantes sont couramment utilisées pour surmonter l’influence des erreurs de presse sur la précision du guidage.
Les moules supérieur et inférieur peuvent être constitués de la pièce entière de carbure de tungstène, peuvent également être utilisés sous forme de mosaïque. Peut également être collé ou soudé sur les pièces en acier.
Si la plaque de déchargement est utilisée pour décharger le matériau, il convient d'empêcher la plaque de déchargement de heurter le moule inférieur en carbure cémenté, de sorte que le moule inférieur ne soit pas chargé uniformément et que des fissures se produisent. Pour cette raison, la hauteur de la plaque de déchargement doit être supérieure à la hauteur de la plaque de guidage – la hauteur de l'épaisseur du matériau est de 0.05-0 0,01 mm plus basse, puis la plaque de déchargement uniquement jouer un rôle dans le déchargement du matériau ne joue pas de rôle dans la pression du matériau. L'emboutissage du matériau fin doit être pressé, peut être dans la plaque de déchargement et la matrice inférieure ou la matrice supérieure entre la plaque fixe pour augmenter la colonne de guidage, guider la plaque de déchargement de la pièce uniformément pressée.
Utilisation de matrices en carbure de tungstène cimenté en cours de défaillance et comment y faire face ?
Les matrices en carbure cémenté peuvent présenter les types de défaillances suivants au cours de leur utilisation
Usure normale:Le matériau de surface de la matrice s'usera avec une utilisation prolongée, et la précision et la durée de vie de la matrice peuvent être affectées lorsque l'usure est grave.
Fatigue:Une fatigue du métal peut survenir lors d'une utilisation prolongée de la matrice, entraînant des fissures, des déformations et d'autres problèmes.
Accumulation:Dans certains environnements d'utilisation spécifiques de la matrice, des matériaux métalliques ou d'autres matériaux étrangers peuvent s'accumuler à la surface de la matrice, affectant l'utilisation normale de la matrice.
Pour ces échecs, nous pouvons prendre les mesures suivantes pour faire face
Contrôler l'utilisation des conditions : dans l'utilisation du procédé, pour contrôler l'utilisation des conditions de la matrice, essayer de réduire l'usure et la fatigue de la matrice, pour éviter une usure excessive et une défaillance par fatigue.
entretien régulier : entretien régulier de la matrice, y compris le nettoyage de la surface de la matrice du matériau accumulé, la réparation de l'usure et des fissures de la matrice, pour prolonger la durée de vie de la matrice.
Utilisez un matériau de haute qualité : choisissez un matériau en carbure de haute qualité lors de la fabrication de la matrice, ce qui peut réduire efficacement l'usure et la fatigue de la matrice et améliorer la durabilité de la matrice.
Conception raisonnable de la structure de la matrice : lors de la conception de la matrice, une conception de structure raisonnable peut être adoptée pour réduire la concentration de contraintes et l'usure de la matrice en cours d'utilisation et améliorer la durée de vie de la matrice.
La réparation et l'entretien des matrices en carbure nécessitent une attention particulière aux points suivants :
Nettoyage
Nettoyez régulièrement la matrice pour éliminer les impuretés et la saleté accumulées sur la surface, qui peut être nettoyée avec des solvants ou des détergents puis séchée soigneusement.
Lubrification
Lubrifiez les zones appropriées pour réduire l'usure et la friction et prolonger la durée de vie de la matrice. Utilisez du lubrifiant ou de la graisse pour la lubrification, mais veillez à ne pas utiliser trop de lubrifiant.
Inspection
Inspectez régulièrement la surface et la structure de la matrice pour détecter tout dommage ou usure, détectez les problèmes et réparez-les à temps pour éviter une détérioration supplémentaire.
Stockage
Après avoir utilisé la matrice, elle doit être correctement stockée dans un endroit sec et aéré pour éviter l'humidité et la rouille.
Entretien
Selon la fréquence d'utilisation et la situation, entretien régulier de la filière, y compris le nettoyage, la lubrification et l'inspection, pour garantir que la filière est en bon état de fonctionnement.
Comment gérer la mise au rebut des matrices en carbure de tungstène ?
Lorsqu'une matrice en carbure atteint la norme de fin de vie, le traitement comprend généralement les étapes suivantes :
Inspection approfondie :Tout d'abord, la matrice en carbure en fin de vie doit être minutieusement inspectée pour confirmer si certaines pièces peuvent être réparées ou retraitées pour être utilisées.
Démontage et séparation :La matrice est démontée et les composants sont séparés, tels que le corps de la matrice, les pièces remplaçables, etc.
Recyclage:Les pièces encore utilisables peuvent être traitées et réparées, réutilisées ou recyclées.
Élimination:Les pièces qui ne peuvent pas être réparées ou réutilisées doivent être éliminées de manière raisonnable, ce qui peut inclure leur recyclage avec des déchets ou d'autres traitements respectueux de l'environnement pour garantir un impact minimal sur l'environnement.
Documentation et analyse :L'élimination des matrices en fin de vie est documentée et analysée en vue d'améliorations futures des processus de conception et de production afin de réduire le risque d'obsolescence des matrices.
Applications de la matrice en carbure de tungstène
Industrie du travail des métaux
Les matrices en carbure de tungstène sont largement utilisées dans l'industrie métallurgique. Ils sont utilisés dans divers procédés tels que le tréfilage, le tréfilage de tubes, la frappe à froid, le compactage de poudres, etc. Les matrices en carbure sont couramment utilisées pour façonner et réduire la section transversale des fils, tiges et tubes métalliques. Ils offrent une excellente résistance à l’usure et peuvent résister aux pressions élevées impliquées dans ces processus. De plus, les matrices en carbure offrent une finition de surface supérieure aux produits métalliques, ce qui se traduit par une esthétique et des propriétés fonctionnelles améliorées.
Industrie du plastique et du caoutchouc
Les matrices en carbure de tungstène sont largement utilisées dans les processus de moulage du plastique et du caoutchouc. Ces matrices sont utilisées dans les applications de moulage par injection, d'extrusion et de moulage par compression. Les matrices en carbure permettent un façonnage précis et cohérent des matériaux en plastique et en caoutchouc, garantissant ainsi des produits finis de haute qualité. La résistance à l'usure des matrices en carbure permet de prolonger la durée de vie des outils et réduit le besoin de remplacements fréquents, ce qui entraîne des économies pour les fabricants.
Industrie pharmaceutique et médicale
Les matrices en carbure de tungstène sont également utilisées dans l'industrie pharmaceutique et médicale. Ils sont utilisés dans la compression des comprimés, l’extrusion des pilules et divers autres processus impliqués dans la production de produits pharmaceutiques. Les matrices en carbure permettent un contrôle précis des dimensions et des formes des comprimés et des pilules, garantissant ainsi l'uniformité et la cohérence.
Industrie électrique et électronique
Les matrices en carbure trouvent également des applications dans l'industrie électrique et électronique. Ils sont utilisés dans des processus tels que la terminaison des fils, la fabrication de connecteurs et la production de contacts électriques. La haute précision et la durabilité des matrices en carbure permettent la production de composants électriques avec des tolérances serrées et des performances fiables.
Avantages de la matrice en carbure de tungstène
L'utilisation de matrices en carbure de tungstène offre plusieurs avantages par rapport aux matériaux de matrice traditionnels, ce qui les rend hautement recherchées dans diverses industries :
Haute dureté :Le carbure de tungstène est l'un des matériaux les plus durs connus, surpassant même de nombreux types d'aciers à outils. Cette dureté exceptionnelle permet aux matrices en carbure de résister à des pressions extrêmes, ce qui se traduit par une excellente résistance à l'usure et une durée de vie prolongée de l'outil.
Résistance à l'usure:La résistance à l’usure des matrices en carbure de tungstène est nettement supérieure à celle des matériaux d’outillage traditionnels. Cette caractéristique garantit des performances constantes, des temps d’arrêt réduits et une productivité améliorée.
Résistance à la chaleur:Le carbure de tungstène possède une excellente stabilité thermique, ce qui le rend très résistant à la déformation et à la dégradation à des températures élevées. Cette propriété permet aux matrices en carbure de résister aux températures élevées impliquées dans de nombreux processus de fabrication sans compromettre leurs performances.
Résistance à la corrosion:Les matrices en carbure présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux attaques chimiques. Cette résistance à la corrosion permet de maintenir la précision dimensionnelle et l’état de surface des matrices, contribuant ainsi à la qualité des produits fabriqués.
Précision et exactitude:Les matrices en carbure peuvent être conçues avec une précision et une exactitude élevées, permettant la production de composants avec des tolérances serrées. Cette précision garantit une qualité constante et facilite l’interchangeabilité des pièces.
Économies de coûts:Bien que les matrices en carbure puissent avoir un coût initial plus élevé que d'autres matériaux de matrice, leur durabilité exceptionnelle et leur durée de vie prolongée permettent de réaliser des économies à long terme. Le besoin réduit de remplacements fréquents et la réduction des temps d’arrêt contribuent à l’efficacité globale de la production et à la rentabilité.
Certifications
Notre usine
WBM est un fournisseur professionnel de roulements créé en 1988, fournissant principalement des matrices de frappe à froid, des rouleaux coniques, des outils de meulage et des équipements de test, ainsi que des services de conseil/commerce dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie des roulements. La société dispose d'un système de gestion de la qualité intégrant la conception, la production, les ventes, le service et la recherche. Elle est située dans le parc industriel de Lilu, district de Luolong, Luoyang, Chine. L'usine couvre une superficie de 36 300 mètres carrés. À l'heure actuelle, Weichuang possède 80 brevets d'invention, fournissant à ses clients des produits et services de haute qualité.
FAQ
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