Le matériau à tourner, le matériau de l'outil, l'angle de l'outil et les éléments de coupe sont décrits en détail
Abstrait:Les méthodes de tournage adaptées à différents types de matériaux ont été introduites dans cet article. Les matériaux utilisés, les matériaux et les angles de coupe et les éléments de coupe ont été exposés en détail, ce qui pourrait servir de référence aux personnes concernées.
Mots clés:aciers spéciaux; processus de tournage ; angles de coupe ; éléments de coupe
1 Préface
Les outils et matrices utilisés en usinage ont des matériaux complexes, des variétés variées et des performances différentes. Pour tourner ces outils et matrices faits de matériaux différents, les outils de tournage utilisés nécessitent également des matériaux différents, des angles différents et des méthodes de tournage différentes. L'innovation technique et la transformation ne manquent pas dans le résumé des outils de tournage et des matrices au fil des ans.
2 Tméthodes de tournage de plusieurs matériaux métalliques de haute dureté
Dans l'usinage, le tournage de matériaux métalliques à haute dureté et plasticité est souvent rencontré. Tels que : tournage d'acier rapide, tournage de pièce après trempe et tournage de carbure cémenté, etc. Les matériaux métalliques à haute dureté désignent les métaux d'une dureté supérieure à 48CRHavant trempe et matériaux et carbures cémentés d'une dureté de 58 ~ 62CRHaprès trempe. La pratique a prouvé qu'une sélection raisonnable des matériaux d'outils, des angles géométriques et des paramètres de tournage, et une bonne maîtrise des méthodes de tournage pour les matériaux métalliques à haute dureté sont utiles pour améliorer l'efficacité du travail. Cet article présente les méthodes spécifiques de tournage de matériaux métalliques de haute dureté avec des tours ordinaires et des fraises domestiques.
2.1 Ttournage d'acier rapide et d'acier à chaud
2.1.1 Tusinage de l'acier W6Mo5Cr4V2
Ce type d'acier rapide est généralement utilisé pour fabriquer des outils de coupe et des outils de coupe, tels que des outils de tournage, des forets, des alésoirs, des fraises, etc. Avant la trempe, la dureté de l'acier rapide est de 225HB. La principale teneur en métal de ce matériau est la suivante : tungstène 17,5 ~ 19,0 %, chrome 3,8 ~ 4,4 %, carbone 0.70~0,80 %, molybdène 1 %, vanadium 1 ~1,4 %. Les éléments métalliques contenus sont de dureté élevée, ce qui n'est pas propice au tournage. Lors du tournage avec du carbure cémenté et du liquide de refroidissement, la durée de vie de l'outil n'est pas idéale pour la coupe horizontale et verticale. Surtout pour la coupe horizontale, la lame de l'outil en carbure cémenté est facile à porter et produit une accumulation de copeaux, et l'efficacité de tournage est faible.
Figure 1 découpeuse à arc circulaire
Par la pratique, on constate que l'effet de la coupe transversale W6Mo5Cr4V2 avec de l'acier rapideW18Cr4V2 outil de tournage et liquide de refroidissement c'est mieux. Le tranchant de la fraise est en forme d'arc de cercle, ce qui peut éviter l'angle aigu de la lame lors du tournage, améliorer la résistance du tranchant et améliorer considérablement la durée de vie de la fraise. La fraise à arc circulaire est illustrée à la figure 1.
Lors de la coupe de matériaux, la vitesse linéaire de rotation doit être inférieure, généralementV=20~30 m/min est approprié, la vitesse d'alimentationS=0.15 mm/révolution, et la face de coupe adopte une grande forme d'arc.
2.1.2 Turning de l'acier à matrice chaude avant la trempe
Acier à chaud H13, 012AL, d'une dureté de 20CRH, est un matériau en acier de matrice développé en Chine ces dernières années. Avec sa résistance, sa plasticité, sa ténacité, sa résistance aux chocs, sa résistance aux températures élevées et d'autres avantages, il est largement utilisé comme matrices de frappe à chaud. La mort de "RAP-120, RAP-160" machine de forgeage à chaud à grande vitesse importée du Japon a été localisée, et H13 et 012ALont été utilisés pour fabriquer des outils de forgeage à chaud, remplaçant l'importation de matrices japonaises, de sorte que la durée de vie des matrices nationales atteigne la durée de vie des matrices importées. Le tournage de ces deux matériaux est très difficile. Lors de la coupe, la déformation de coupe est importante, l'échauffement est sérieux, le défaut est difficile et il est facile de produire des "nodules de copeaux", et la surface de coupe est facile à produire des épines à l'échelle. La vitesse de coupe précédenteV=20~30 m/min, il n'est donc pas facile de casser les copeaux et de faire en sorte que les copeaux de fer emmêlent le couteau lors de la coupe. Étant donné que les surfaces cylindriques de H13 et 012AL sont aussi irrégulières que des pièces forgées, l'angle d'outil de tournage précédent ne peut pas être utilisé. Au lieu de cela, la grande rainure d'élimination des copeaux peu profonde de la face avant R doit être utilisée, et les angles principaux, auxiliaires et arrière ne doivent pas être trop grands, afin d'augmenter la résistance du bord de coupe et d'augmenter la vitesse de coupe par rapport à l'original.V=70 m/min àV=102m/min,S{{0}}.3~0.4mm, t=3~5mm. Après avoir tourné la barre, changer l'outil de tournage fin pour le tournage peut améliorer l'efficacité de travail de plus de 3 fois, plus de 20 outils de tournage peuvent être économisés chaque année.
3 Ttournage d'acier allié
Les moules domestiques deRAP-120 etRAP-160 les machines de forgeage à chaud à grande vitesse ont des "poinçons de fond", comme illustré à la figure 2.
Fig. 2 poinçon de fond
La surface de la partie travaillante est recouverte d'un "alliage tungstène chrome cobalt". La dureté de cet alliage de tungstène chrome cobalt peut atteindre 50 ~ 52CRH. La surface de soudage est inégale et facile à couper, ce qui rend le tournage difficile. Commencez à couper avec des outils de tournage en carbure cémenté "YT". Parce que ce type de couteau a une dureté élevée et une faible ténacité, il est facile de couper en tournant et l'effet n'est pas bon. Après des tests répétés, la fraise en carbure cémenté "YG8" est utilisée pour le tournage et le résultat est très bon. Du tournage d'une pièce avec plusieurs outils de tournage au tournage d'une pièce avec un seul outil de tournage, il peut traiter 2 à 3 pièces, améliorant ainsi l'efficacité du travail de 2 à 3 fois. En raison du changement d'angle de l'outil de tournage (angle avant de 0 degré à 5 degrés, angle arrière de 5 degrés à 2 degrés), ce qui rend le tranchant solide et tranchant, assurant une coupe en douceur.
4 TTournage de la pièce après trempe
4.1 Turning d'acier trempé à chaud
Pour les deux matériaux métalliques H13 et 012AL mentionnés ci-dessus, une peau d'oxyde, une tache d'huile et des impuretés apparaissent sur la surface métallique après la trempe, de sorte que le meulage direct est très difficile. Après amélioration du procédé, les H13 et 012AL trempés sont d'abord tournés finement puis rectifiés. Après trempe, les matériaux H13 et 012AL ont une dureté de surface de 54 ~ 56CRH. L'outil de tournage avec angle de coupe négatif est utilisé pour couper et le résultat n'est pas bon. Ensuite, l'outil domestique en carbure cémenté "726" est utilisé pour le tournage et l'angle géométrique de l'outil de tournage est amélioré. Le résultat est très bon, et l'efficacité est grandement améliorée. Voir la figure 3 pour l'angle géométrique de l'outil.
Figure 3 angle géométrique de l'outil
4.1.1 outil de tournage avant amélioration
(1) Le matériau de la lame est du carbure cémenté "yt30" et la barre de coupe est en acier 45.
(2) L'angle d'inclinaison de -15 degrés et le rayon d'arc de la pointe de l'outil de r0.5 mm sont adoptés pour protéger la pointe de l'outil et améliorer la résistance aux chocs.
(3) V=20~30 m/min, S{{0}}.1~0.15mm/r, t{{0}}.3~0.5mm.
(4) Acier au carbure trempé inférieur à 60HRC.
4.1.2 Ioutil de tournage amélioré
(1) Le matériau de la lame est "YT726" carbure cémenté, et la barre de coupe est en acier 45.
(2) Adoptez un angle avant de -1~-5 degrés, un rayon d'arc de r0.3~0.5 mm de la pointe de l'outil et un angle arrière de 5 à 10 degrés pour protéger la pointe de l'outil et résister aux chocs.
(3) V=25~40 m/min,S{{0}}.15~0.3mm/n, t=0.5~1.0mm (angle géométrique de l'outil Figure 3). (4) Acier au carbure trempé inférieur à 62HCR.
(5) L'efficacité est 3 fois supérieure à celle avant amélioration.
À l'heure actuelle, cette méthode de coupe a été largement promue. Au cours des dernières années, certaines pièces trempées ont été tournées avec précision pour éliminer la peau d'oxyde et les taches d'huile, ce qui a réduit la quantité de meulage, apporté une grande commodité au processus de meulage, raccourci le temps de meulage et amélioré la productivité du travail.
4.2 Turning des matrices mâles et femelles après trempe
La dureté de la surface métallique dépasse HRC60, le tournage est donc extrêmement difficile et le tranchant de l'outil est très facile à porter. Lors de l'usinage d'une pièce dite "touche concave convexe" (communément appelée bol en corne), comme le montre la figure 4, sa surface est courbe irrégulière, et une alimentation manuelle est nécessaire lors du tournage. La méthode de tournage traditionnelle consiste à meuler la pointe de l'outil en un petit arc. Si vous n'y prêtez pas attention lors du tournage, la surface de l'arc de la pièce sera transformée en une marque de couteau concave, ce qui causera des problèmes à la prochaine étape de polissage. La finition de surface Ra1.6 ne peut pas répondre aux exigences et la qualité de la pièce est difficile à garantir. Travaillez dur sur la réforme des outils de coupe et changez le bord de coupe du petit arc au grand arc, comme illustré à la figure 5.
Figure 4 schéma du poinçon et de la matrice
Figure 5 Comparaison des formes d'outils avant et après amélioration
Pendant la coupe, le bord de coupe passe d'un contact ponctuel à un contact linéaire avec la surface de la pièce, évitant les marques de couteau causées par la coupe de la pointe de coupe dans la surface de la pièce.
En raison de l'amélioration du tranchant de l'outil, la résistance de l'outil est grandement améliorée et la durée de vie de l'outil est prolongée. La rugosité de la surface de la pièce peut également répondre aux exigences, ce qui facilite grandement le processus de polissage. Le taux qualifié du produit atteint 100% et la durée de vie du produit est améliorée en conséquence.
5. Conclusion
Bien que le tournage de matériaux métalliques très durs soit très difficile, tant que nous explorons soigneusement et osons pratiquer, le problème du tournage difficile peut être résolu. Nous devons nous concentrer sur l'angle géométrique de l'outil et la vitesse de rotation.
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