2025 1er septembre Semaine WBM News Recommandation - Dontyne Systems

Dontyne Systems a publié une deuxième mise à jour de la suite de production de Gear (GPS) en 2025 pour refléter le volume des ajouts techniques récents. Développé à l'origine en 2008, le GPS intègre la conception des équipements, la simulation d'usinage et les données d'inspection dans un environnement unique pour identifier et atténuer les problèmes de fabrication au stade de la conception. La fonctionnalité d'analyse de contact dentaire chargée du logiciel a été étendue à la géométrie de l'équipement hypoïde. Des fonctionnalités de conception et d'analyse supplémentaires ont été introduites pour prendre en charge les formulaires de vitesse standard non - demandés par les utilisateurs dans des domaines d'application spécifiques. Les capacités de simulation de fabrication ont continué de se développer. Des modules de rasage plongeant et de broyage de profil interne ont été ajoutés aux côtés de processus existants tels que le respect, la mise en forme, le rasage externe et la forme de broyage. La simulation de skiving prend en charge les engrenages cylindriques internes et externes et est utilisé pour optimiser la conception des outils, les paramètres de la machine et les conditions de coupe sur la durée de vie de l'outil, y compris les états d'affûtage post -. Le module a été adapté pour les profils non-}} et est compatible avec les machines dédiées et les plates-formes CNC de l'axe 5 -. La simulation de perfection comprend désormais une analyse de la distribution des lignes de contact pour évaluer l'équilibre des forces pendant la génération. Il peut également incorporer des données des processus de brouillage en amont - tels que le maintien ou la skinage pour améliorer le calcul de l'allocation de stock et de l'emplacement de la rupture à la racine dentaire.

Le module CAM GPS a été étendu pour simuler la production de vitesses coniques droites et en spirale à l'aide d'outils fixes sur les machines CNC à 5 -. Ce flux de travail est adapté à la production par lots où l'utilisation de la machine et le contrôle des parcours d'outils sont essentiels. Dontyne continue de prendre en charge le prototypage et les tests d'équipement, fournissant la sortie sous forme de modèles CAO, de fichiers de projet GPS et de rapports d'inspection. Le module du centre d'inspection interface avec des machines de mesure des coordonnées (CMM) et des systèmes d'inspection des engrenages dédiés, en maintenant des définitions de surface cohérentes entre la conception et la mesure. Les données de mesure peuvent être importées dans le GPS pour une rétroaction en boucle fermée dans l'analyse de la distribution de charge ou pour compenser les écarts par rapport aux processus d'usinage. Un ensemble d'inspection autonome, le système de mesure de la machine (DOMMS), a été introduit pour effectuer une évaluation de la géométrie des équipements directement sur les plates-formes de machines. DOMMS est compatible avec plusieurs configurations matérielles et produit des données de mesure qui s'intègrent aux modules d'analyse GPS.