Abstrait
L'invention concerne une matrice d'estampage progressive multifonctionnelle de précision, comprenant une matrice inférieure, une matrice supérieure et des mécanismes de guidage intérieur et extérieur. La matrice supérieure comprend un siège de matrice supérieure, un tampon de matrice convexe, une plaque de fixation de matrice convexe, un tampon de décharge et une plaque de décharge. La matrice inférieure comprend un siège de matrice inférieur, un tampon de matrice concave et un gabarit concave ; Le mécanisme de guidage externe comprend une grande colonne de guidage, un grand manchon à bille, un grand manchon de guidage et un ressort, tandis que le mécanisme de guidage interne comprend une petite colonne de guidage, un petit manchon à bille, un petit manchon de guidage et un ressort ; Sa fonction de traitement consiste à fixer ensemble la plaque de décharge et le gabarit concave pour le traitement.
Description
Ce modèle utilitaire appartient à une structure de moule à cadre de matrice d'estampage universelle, qui convient aux moules à étapes sautées, aux moules continus et aux moules simples à processus unique pour le poinçonnage, le pliage, l'étirement et le traitement de formage de pièces de petite et moyenne taille.
Un ensemble de matrices d'emboutissage peut être divisé en deux parties : le cadre du moule et les pièces formées. La différence entre les différents moules réside principalement dans les pièces formées, notamment les moules convexes, les moules concaves, les plaques de fixation et les plaques de pressage à ressort (ou plaques de décharge). Cette partie de la consommation d'acier ne représente qu'environ 25 % de la consommation totale d'acier du moule, tandis que la partie cadre du moule représente 75 %. Le cadre du moule est à peu près le même pour différents moules. Par conséquent, ces dernières années, des cadres de moules universels ont été promus et utilisés, ce qui a joué un rôle important dans le raccourcissement du cycle de fabrication des moules et dans la réduction du temps de production des moules. Cependant, il n’y a pas eu d’amélioration substantielle dans la structure globale, la partie universelle n’est donc pas suffisante.
Le cadre de moule universel à remplacement rapide QD-308 au Japon est actuellement une structure de cadre de moule largement utilisée. Il est composé d'un cadre de moule de manchon de guidage de colonne de guidage à billes standard de haute précision et de sièges de moule supérieur et inférieur avec mécanisme de positionnement mobile, mécanisme de serrage et mécanisme de guidage. Ses caractéristiques sont un chargement et un déchargement simples et rapides des moules, un temps auxiliaire court et l'élimination du besoin de manchons de guidage de colonne de guidage et de sièges de moule supérieur et inférieur dans la fabrication de moules. Le noyau du moule est divisé en deux parties : le moule supérieur et le moule inférieur. La plaque de pression est intégrée au moule supérieur, et les moules supérieur et inférieur sont respectivement montés sur les cadres de moule supérieur et inférieur. Lors de l'assemblage, un monteur est utilisé pour assembler le cadre du moule afin de garantir la précision de l'assemblage du moule. Par conséquent, ce type de moule n’a pas été amélioré dans la partie plaque de pressage à ressort et la précision d’alignement des moules supérieur et inférieur n’est pas élevée.
La structure de cadre de moule universel de ce modèle utilitaire améliore principalement le cadre de moule universel existant sous deux aspects.
La plaque de guidage est divisée en deux parties : le cadre de la plaque de guidage et la plaque de guidage. La plaque de guidage est installée à l'intérieur du cadre de la plaque de guidage. Pour différents moules, des plaques de guidage avec différents types de trous seront conçues et fabriquées. Le cadre de plaque de guidage est monté sur la colonne de guidage du cadre de moule via un manchon de guidage pour devenir une partie du cadre de moule. La plaque de guidage est reliée au cadre supérieur du moule via un dispositif supérieur élastique.
La position relative entre la plaque de pression et le moule concave est assurée par un petit manchon de guidage de colonne de guidage pour assurer leur précision de position mutuelle, assurant ainsi la précision des moules supérieur et inférieur.
La structure du moule de ce modèle utilitaire adopte généralement une structure de plaque de guidage d'estampage et de pression de haute précision. Le moule concave, la plaque de pression (y compris la partie de guidage de la plaque de guidage), la plaque fixe et le moule convexe dans la matrice ordinaire sont retirés pour former l'ensemble de noyau de moule, et le reste forme le cadre de moule universel.
Le cadre de moule universel adopte une structure de dispositif de positionnement de modèle à trois -couches composée de plaques fixes, de plaques de guidage et de moules concaves. La plaque de pression centrale adopte une méthode de positionnement et de fixation du cadre à poussée latérale. Un côté du cadre de la plaque de guidage peut être ouvert dans un cadre ouvert et le côté intérieur est un rail coulissant qui correspond à la plaque de guidage. Pendant le chargement et le déchargement, la plaque de guidage peut être retirée et poussée depuis la position ouverte, résolvant ainsi le problème du chargement et du déchargement latéraux de l'ensemble du noyau du moule. La structure d'assemblage de positionnement du modèle à trois-couches améliore la rigidité et la précision globales de l'ensemble du moule, et augmente également la durée de vie du cadre de moule universel.
Pour différentes matrices d'estampage, la hauteur de la matrice convexe varie. Par conséquent, en concevant la position du tampon de perforation de manière à ce qu'elle soit réglable et en l'ajustant via le bloc de tampon, la hauteur du poinçon peut être conçue de manière plus raisonnable et économique.
Le schéma spécifique du modèle d'utilité est représenté dans les dessins ci-joints. La figure 1 est la vue principale, la figure 2 est la vue de dessus et la figure 3 est le schéma structurel du cadre de la plaque de guidage.
La ligne pointillée au milieu de la figure 1 représente la partie formée du moule, y compris la plaque de fixation supérieure du moule [28], la plaque de guidage [27], le moule concave et le tampon de moule concave [29], ainsi que la petite colonne de guidage [26] qui assure une précision de position relative. Pendant l'installation et le fonctionnement, les petits trous de colonne de guidage correspondants ou les trous de manchon de guidage sur la petite colonne de guidage et la plaque de guidage sont utilisés pour garantir la précision de position entre les moules convexes et concaves.
L'élément [1] est la base, qui est fixée à la presse avec le poteau de guidage [19]. Il existe des dispositifs de serrage tels que la pièce [2], la pièce [3] et la pièce [4] installés sur la pièce [1] pour fixer le moule concave. Le dispositif de serrage peut se présenter sous différentes formes telles que bloc hydraulique ou coin. La colonne de guidage [19] forme un cadre de moule universel avec le support supérieur [10] et le cadre de plaque de pression via des manchons de guidage à billes [21], [20] et un manchon de guidage [18], respectivement. Le cadre de la plaque de pression est relié au support supérieur [10] par l'intermédiaire de composants de pression élastique, notamment les composants [6], [7] et [11]. La distance entre le manchon de guidage à bille et la base est maintenue à l'état libre entre le moule supérieur et le moule concave de la plaque de guidage par un ressort [22]. Le support supérieur est équipé d'une poignée perforatrice [15] et d'une plaque d'amortissement [13]. La distance entre la plaque d'amortissement [13] et le support supérieur peut être ajustée grâce à un bloc d'amortissement [14] pour répondre aux besoins de différentes longueurs de poinçon. La plaque de coussin est fixée au support supérieur à l'aide de rails coulissants [12], de vis de fixation [8], de blocs de fixation [9], de vis [17] et de goupilles [16]. Le rail coulissant [12] forme un rail coulissant en forme de « T » - entre le patin [13], qui est utilisé pour installer la plaque de fixation supérieure du moule [28]. La méthode de fixation consiste à faire tourner la vis de fixation [8] et à utiliser la surface conique à l'extrémité et le trou conique sur la pièce correspondante [12] pour déplacer le rail coulissant [12] de haut en bas, réalisant ainsi la fonction de fixation de la plaque fixe.
La figure 3 montre le cadre de la plaque de guidage, qui est un cadre plat composé de composants [5], [23] et de fixations [24] et [25]. Pour améliorer la stabilité et la précision de positionnement de l'armature, une structure d'ajustement à facettes multiples est adoptée entre le composant [23] et le composant [5], comme le montre la figure, qui peut être un engrènement de dents trapézoïdales, un engrènement de dents en arc de cercle ou triangulaire, un ajustement en forme de "T" -, en forme de "V" - ou en forme de "queue d'aronde" -. Il peut être double-détachable comme indiqué sur la figure, ou il peut être fixe à trois côtés et un côté détachable. Le fait d'être détachable d'un côté a pour but de pouvoir installer la plaque de guidage par le côté. Le côté intérieur du cadre est un rail coulissant qui correspond à la plaque de guidage. Le cadre fixe comporte trois côtés A, B et C pour le guidage et le positionnement, les surfaces A et C formant un ajustement coulissant en deux -avec la plaque de guidage. Il y a deux saillies sur le côté B qui empêchent les côtés de la plaque de pression de ne pas être perpendiculaires l'un à l'autre.
Chargement et déchargement du moule : lors du déchargement du moule, desserrez les vis [25] et [24], retirez la pièce [23] et desserrez les pièces [12] et [3]. Retirez les composants du noyau du moule [22], [27], [29] et [26] du rail de guidage supérieur de la plaque de fixation du moule, du rail de guidage du cadre de la plaque de guidage et de la base, respectivement. Lors de l'installation du moule, assemblez les pièces du noyau du moule et maintenez leur position avec de petites colonnes de guidage. Poussez-les dans le cadre du moule par le côté. Tout d'abord, insérez la plaque de guidage centrale dans le cadre, positionnez-la, puis installez la pièce [23]. Après serrage, utilisez la pièce [25] pour fixer la plaque de guidage, puis fixez séparément la plaque de fixation du moule convexe et le moule concave. Par conséquent, le chargement et le déchargement du moule sont très pratiques.
Le cadre de la plaque de guidage peut également être relié à la colonne de guidage avec un manchon de guidage ordinaire, mais la précision est légèrement inférieure à celle du manchon de guidage à bille. Il peut également être connecté au support supérieur uniquement via les pièces [6], [11] et [7] sans manchon de guidage. Dans ce cas, la précision est encore pire et ne peut être utilisée que comme plaque de décharge.
La structure universelle du cadre de moule de ce modèle utilitaire présente une forte universalité, une bonne rigidité et précision, et peut être utilisée pour des moules progressifs de précision. De plus, cela réduit considérablement la charge de travail liée à la conception et à la fabrication des matrices d’emboutissage, ainsi que la consommation d’acier pour moules.
Grâce à l'utilisation de rails de guidage et de glissières en forme de "T" - pour guider et positionner la plaque centrale du moule sur le cadre supérieur du moule, un certain degré de précision peut être obtenu en usinant avec une machine de découpe à fil générale. Comme les trous de la colonne de guidage secondaire et les trous du manchon de guidage sont usinés en même temps que les trous de coupe, l'opération « d'alignement de l'outil » par le monteur peut être éliminée pendant le processus de fabrication. Les moules traités ont une haute précision et une bonne répétabilité en termes de précision d'installation.
Figure 1
Figure 2
Figure 3
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Rouleau conique Interroll:
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