Abstrait
La présente invention concerne un procédé et un moule d'estampage à froid à grands rouleaux, qui adoptent un processus de découpe → mise en forme → pressage de précision. Le procédé de traitement de la présente invention convient au traitement sans coupe de rouleaux coniques et cylindriques d'un diamètre supérieur à 23-40 mm, sans nécessiter un grand équipement automatique de frappe à froid. Le matériau de rouleau de la présente invention ne nécessite pas de chauffage avant l'estampage, c'est-à-dire ne nécessite pas d'équipement de chauffage ni de consommation d'énergie correspondante, et il n'y a donc pas de phénomène d'oxydation ou de décarburation sur la surface du rouleau. Il peut également surmonter la déformation de coupe importante des presses verticales et les rouleaux peuvent être formés sous une pression plus faible. La durée de vie du moule est donc relativement longue.
Description
Méthode et moule d'estampage à froid à grand rouleau
(1) Domaine technique
La présente invention concerne spécifiquement le processus d'alimentation et la technologie d'équipement de grands rouleaux à roulements.
(2) Technologie de base
À l'heure actuelle, la plupart des usines disposent de deux méthodes d'alimentation pour les rouleaux coniques et cylindriques d'un diamètre supérieur à 23-40 mm :
1. La plupart d’entre eux utilisent la fabrication automobile, et de nombreuses parties du matériau sont coupées au cours du processus de fabrication automobile, comme le montre la figure 1.
Comme le montre la figure, lors de l'usinage du segment de rouleau de matière première 1, la partie noire 3 autour de la périphérie doit être usinée, et finalement le rouleau 2 est obtenu.
2. Adopter la méthode d'estampage → parage.
En raison de la force élevée exercée sur la matrice de poinçonnage lors de l'emboutissage de rouleaux plus grands, la durée de vie du moule est relativement faible. Des bavures épaisses sont généralement utilisées pour éviter d'affecter le processus de meulage, et les bavures doivent être coupées, comme le montre la figure 2.
Après l'emboutissage initial, le rouleau est découpé avec des bords volants en utilisant la méthode illustrée à la figure 2. Sur la figure, lorsque le poinçon 5 est enfoncé, la bavure 6 est découpée par la matrice 4, et finalement le rouleau 2 est obtenu. Couper la courroie annulaire peut facilement entraîner un chanfreinage, une déchirure et des déchets.
Comme le montre ce qui précède, le taux d'utilisation des matériaux et l'efficacité du processus d'alimentation des grands rouleaux sont actuellement faibles.
(3) Contenu de l'invention
L'objectif de la présente invention est de fournir un procédé d'estampage à froid au rouleau à grande échelle qui peut économiser des matières premières et améliorer l'utilisation des matériaux.
L'objectif de la présente invention est atteint comme suit : le procédé d'estampage à froid à grands rouleaux de la présente invention comprend les étapes suivantes :
Découpe : segment de rouleau de matière première 1 → façonnage : segment de rouleau façonné 7 → pressage de précision : segment de rouleau embouti de précision 2
Chacun des trois processus utilise une presse verticale ordinaire.
Le segment de rouleau de matière première 1 coupé par une presse verticale présente une déformation importante et inégale au niveau de sa face d'extrémité et de son diamètre extérieur ; Le processus de façonnage réduit les défauts provoqués par la coupe de la section de rouleau de matière première 1 après un léger pressage, créant des conditions favorables pour un pressage de précision ; Le segment de matériau de rouleau 7 après mise en forme répond aux exigences techniques après pressage de précision, et sa forme est similaire au rouleau 2 après pressage de précision sur la figure 3. Le flash est extrêmement petit et il n'est pas nécessaire de procéder à un processus de fonctionnement en douceur. Le rouleau pressé avec précision peut être directement déplacé vers le meulage doux.
La présente invention concerne l'amélioration du processus et de l'équipement d'alimentation pour rouleaux à gros roulements, rouleaux coniques et cylindriques d'un diamètre supérieur à 23-40 mm, en changeant le mécanisme de rotation en pressage, sans avoir besoin de jeu doux ou de bord. coupe et réalisation d'un traitement sans coupe dans le processus d'alimentation.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un équipement de moule spécialisé et universel pour la découpe, le façonnage et le pressage de précision qui soit compatible avec les processus de découpe, de façonnage et de pressage de précision de la présente invention.
(1) La structure du moule de découpe et sa connexion avec la machine-outil sont illustrées à la figure 4.
La lame 10 et le siège de lame 9 sont reliés au curseur 8 de la presse, et le manchon de coupe 12 et la butée de matériau 11 sont reliés à la plate-forme de machine 13.
Lorsque le curseur se déplace de haut en bas, il coupe le segment de matériau du rouleau 1 s'étendant à l'extérieur du manchon de coupe 12. La longueur de la section de matériau du rouleau coupée 1 doit être précisément constante et sa longueur est réglée par la butée de matériau réglable 11 comme nécessaire.
(2) La structure du moule pour le façonnage et le pressage de précision est à peu près la même, à l'exception des dimensions internes du poinçon et de la matrice utilisés. La structure du moule et la connexion avec la machine-outil sont illustrées à la figure 5.
Le poinçon 15 et le siège de poinçon 14 sont reliés au coulisseau de machine 8, tandis que le poinçon 16 et le siège de poinçon 17 sont reliés à la plate-forme de machine 13. La tige de poussée 18 et la goupille de poussée 19 sont placées à l'intérieur du support de matrice 17. L'extrémité supérieure de la poignée l'ensemble de tiges 20 est relié au curseur, et l'extrémité inférieure est reliée à la barre transversale 21. Lorsque le curseur est au point mort haut, placez le segment de matériau dans la matrice 16, et lorsque le curseur est au point mort bas, appuyez sur la pièce à usiner. Lorsque le curseur atteint le point mort haut, il entraîne l'ensemble de tige de traction 20, la barre transversale 21, la goupille de poussée 19 et la tige de poussée 18 pour pousser le rouleau pressé hors de la matrice. À ce stade, un segment ou un rouleau de matériau de façonnage a été pressé.
La présente invention présente également certaines caractéristiques techniques telles que :
1. L'ensemble de tige de traction 20 comprend deux ensembles d'ensembles de tige de traction.
La solution technique de la présente invention comprend :
1. Choisissez une presse verticale inactive.
2. Concevoir un processus d'estampage à froid raisonnable, comme le montre la figure 3, comprenant la découpe → le façonnage → le pressage de précision.
3. Concevoir des moules spécialisés qui répondent aux exigences du processus, notamment des moules de découpe, des moules de façonnage et des moules de pressage de précision.
4. Conception universelle de moules et débogage d’installation.
Les effets bénéfiques de la présente invention sont :
1. Le procédé de traitement de la présente invention convient au traitement sans coupe de rouleaux coniques et cylindriques d'un diamètre supérieur à 23-40 mm pendant le processus d'alimentation. Pas besoin de gros équipement automatique de frappe à froid.
2. Par rapport aux rouleaux fabriqués en voiture, l'application de la technologie de la présente invention peut économiser des matières premières et améliorer l'efficacité d'utilisation des matériaux.
Prenant l'exemple de 32230 rouleaux : (fabriqués à l'origine en voiture)
Quota de matériel pour la méthode d'alimentation (Kg/millier)
Fabrication automobile 430,15 (poids du matériau)
En appuyant sur 328.2 (poids du matériau)
3. Pas besoin de processus de fonctionnement en douceur, le rouleau estampé peut être directement déplacé vers le meulage en douceur.
4. L'équipement est simple et peut utiliser les presses verticales existantes.
5. Grâce à une technologie de pointe, les matériaux des rouleaux ne nécessitent pas de chauffage avant l'estampage, c'est-à-dire qu'il n'y a pas besoin d'équipement de chauffage ni de consommation d'énergie correspondante. Il n'y a donc pas de phénomène d'oxydation et de décarburation superficielle sur le rouleau (l'oxydation et la décarburation superficielle nécessitent une augmentation de la réserve du rouleau, c'est-à-dire une augmentation de l'usure et de la consommation de matière).
6. Le processus d'alimentation de la présente invention peut surmonter la déformation de coupe importante des presses verticales, et les rouleaux peuvent être formés sous une pression plus faible, ce qui entraîne une durée de vie du moule plus longue.
7. Comparé aux rouleaux automobiles, le matériau du rouleau subit un raffinement du grain après l'estampage, ce qui est bénéfique pour améliorer les propriétés mécaniques globales après le traitement thermique.
8. Haute efficacité :
Description de l'image ci-jointe
La figure 1 est un diagramme schématique de l'utilisation d'un système automobile ;
La figure 2 est un diagramme schématique de l'utilisation du procédé d'estampage → découpe des bords ;
La figure 3 est un diagramme schématique du processus d'estampage à froid de la présente invention ;
La figure 4 est un diagramme schématique de la structure du moule de découpe ;
La figure 5 est un diagramme schématique de la structure du moule de façonnage et de pressage de précision.
(5) Modalités de mise en œuvre spécifiques
La présente invention sera expliquée plus en détail en conjonction avec les dessins annexés et les modes de réalisation spécifiques.
Sur la base de la figure 3, le procédé d'estampage à froid à grand rouleau de la présente invention consiste à découper → façonner → presser de précision, en utilisant une presse verticale pour couper le segment de rouleau de matière première 1, qui présente une déformation importante et inégale de sa face d'extrémité et de son diamètre extérieur ; Le processus de façonnage réduit les défauts provoqués par la coupe de la section de rouleau de matière première 1 après un léger pressage, créant des conditions favorables pour un pressage de précision ; Le matériau du rouleau après mise en forme répond aux exigences techniques après pressage de précision, et son apparence est illustrée à la figure 3. Le bord de flash est extrêmement petit et il n'est pas nécessaire de procéder à un processus de fonctionnement en douceur. Le rouleau après pressage de précision peut être directement déplacé vers le meulage doux.
Sur la base des figures 4-5, ce mode de réalisation sélectionne une presse verticale inactive et utilise des moules spécialisés qui répondent aux exigences du processus de la présente invention, notamment des moules de découpe, des moules de façonnage et des moules de pressage de précision. Le moule de découpe comprend un siège de plaque de découpe 9, une plaque de découpe 10, une butée de matériau 11 et un manchon de découpe 12. La plaque de découpe 10 et le siège de plaque de découpe 9 sont reliés au curseur 8 de la presse, et le manchon de découpe 12 et le bouchon de matériau 11 sont reliés à la plate-forme de machine 13.
Lorsque le curseur se déplace de haut en bas, il coupe le segment de matériau du rouleau 1 s'étendant à l'extérieur du manchon de coupe 12. La longueur de la section de matériau du rouleau coupée 1 doit être précisément constante et sa longueur est réglée par la butée de matériau réglable 11 comme nécessaire.
Dans ce mode de réalisation, les moules de façonnage et de pressage de précision comprennent un siège de poinçon 14, un poinçon 15, une matrice 16, un siège de matrice 17, une tige d'éjection 18, une broche d'éjection 19, un ensemble tige de traction 20 et une barre transversale 21.
Le poinçon 15 et le siège de poinçon 14 sont reliés au coulisseau de machine 8, tandis que le poinçon 16 et le siège de poinçon 17 sont reliés à la plate-forme de machine 13. La tige de poussée 18 et la goupille de poussée 19 sont placées à l'intérieur du support de matrice 17. L'extrémité supérieure de la poignée l'ensemble de tiges 20 est relié au curseur, et l'extrémité inférieure est reliée à la barre transversale 21. Lorsque le curseur est au point mort haut, placez le segment de matériau dans la matrice 16, et lorsque le curseur est au point mort bas, appuyez sur la pièce à usiner. Lorsque le curseur atteint le point mort haut, il entraîne l'ensemble de tige de traction 20, la barre transversale 21, la goupille de poussée 19 et la tige de poussée 18 pour pousser le rouleau pressé hors de la matrice. À ce stade, un segment ou un rouleau de matériau de façonnage a été pressé. Dans ce mode de réalisation, le composant de tige de traction 20 comprend deux ensembles de composants de tige de traction.
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