1. Meulage ordinaire
Un fluide de meulage entièrement synthétique peut être utilisé.
2. Meulage à grande vitesse
Le meulage avec une vitesse de meule supérieure à 50 m/s est généralement appelé meulage à grande vitesse. Lorsque la vitesse linéaire de la meule augmente, la température de meulage augmente considérablement.
Selon des mesures expérimentales, la température de meulage (température moyenne de la pièce) est de 50 à 70 % plus élevée lorsque la vitesse de ligne de meule est de 60 m/s que lorsqu'elle est de 30 m/s ; Lorsque la vitesse linéaire de la meule est de 80 m/s, la température de meulage est de 15 % à 20 % plus élevée que lorsqu'elle est de 60 m/s.
Une fois que la vitesse linéaire de la meule augmente, le nombre de particules abrasives participant au meulage par unité de temps augmente, l'effet de friction s'intensifie et la consommation d'énergie augmente également, provoquant une augmentation de la température de surface de la pièce et augmentant le risque de brûlures de surface et de formation de fissures. Pour résoudre ce problème, il faut utiliser des fluides de broyage offrant des performances de refroidissement efficaces.
Ainsi, dans le meulage à grande vitesse-, un fluide de meulage ordinaire ne peut pas être utilisé, mais un fluide de meulage à grande vitesse-avec une bonne perméabilité et de bonnes performances de refroidissement doit être utilisé.
3. Forte mouture
Il s’agit d’un processus de broyage avancé et efficace. Par exemple, dans une coupe puissante et à grande vitesse, une meule avec une vitesse linéaire de 60 m/s peut couper radialement à une vitesse d'avance de 3,5 à 6 mm/min, ce qui entraîne une vitesse de coupe allant jusqu'à 20 à 40 mm/(mm · s).
À ce stade, la friction entre la meule et la pièce est très intense. Même dans des conditions de refroidissement à haute pression et à débit élevé, la plage de température de la couche superficielle de la pièce dans la zone de friction peut atteindre 700 à 1 000 degrés. Si les conditions de refroidissement ne sont pas bonnes, le processus de broyage ne peut pas avoir lieu.
Lors de l'utilisation d'un fluide de meulage synthétique puissant à hautes performances pour la coupe en meulage, par rapport à une émulsion, la quantité totale de broyage est augmentée de 35 %, le rapport de broyage est augmenté de 30 % à 50 %, le temps de meulage normal est prolongé d'environ 40 % et la perte de puissance est réduite d'environ 40 %. Ainsi, lors d'un broyage intense, les performances du fluide de broyage ont un impact significatif sur l'effet de broyage.
Le type puissant de fluide de broyage actuellement produit dans le pays.
4. Meule diamantée
Ceci convient au meulage de matériaux à haute dureté tels que les alliages durs, la céramique et le verre. Il peut effectuer un meulage grossier et fin, et la surface rectifiée ne produit généralement pas de fissures ou d'espaces, ce qui permet d'obtenir une rugosité de surface inférieure.
Afin d'éviter une génération excessive de chaleur pendant le meulage et une usure prématurée de la meule, et d'obtenir une rugosité de surface plus faible, un refroidissement continu et suffisant est nécessaire.
En raison de la dureté élevée de la pièce à usiner, le liquide de meulage doit principalement avoir des propriétés de refroidissement et de nettoyage pour maintenir le tranchant de la meule. Le coefficient de frottement du fluide de meulage ne doit pas être trop faible, sinon cela entraînerait des effets néfastes tels qu'une faible efficacité de meulage et des brûlures de surface. Un fluide synthétique peut être utilisé comme fluide de meulage.
Pour les pièces avec une précision d'usinage élevée, un fluide de meulage à base d'huile-à faible viscosité offrant de bonnes performances de lubrification peut être utilisé.
5. Meulage des filetages, des engrenages et des vis mères
Ce type de meulage met un accent particulier sur la qualité et la précision dimensionnelle de la surface usinée après meulage, et il est généralement recommandé d'utiliser une huile de meulage contenant des additifs extrême pression.
Ce type de fluide de meulage à base d'huile, en raison de ses bonnes performances de lubrification, peut réduire la chaleur de meulage, et l'additif extrême pression qu'il contient peut réagir avec le matériau de la pièce à usiner pour générer un film de sulfure de fer et un film de chlorure ferrique à faible résistance au cisaillement, ce qui peut réduire l'usure des pointes de coupe abrasives et assurer un meulage en douceur.
Afin d'obtenir de meilleures performances de refroidissement et de nettoyage, tout en garantissant la sécurité incendie, il est conseillé d'utiliser de l'huile de broyage à faible viscosité et à point d'éclair élevé.
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