Abstrait
Le processus global de forgeage à froid de l'arbre d'engrenage parapluie fourni par la présente invention concerne le champ de traitement mécanique des métaux et l'estampage métallique sans aucune coupe, en particulier la méthode globale de formation de précision en plastique de l'arbre de vitesse du parapluie. Les étapes de processus sont les suivantes: d'abord, les barres en acier circulaire sont sciées puis sphéroïdisées et recuites, suivies de l'usinage et du traitement de la billette, suivie du traitement de saponification au phosphore. Ensuite, la partie de l'arbre est extrudée, et la partie de la dent rugueuse est préalable dans une forme sphérique, suivie d'un recuit sphéroïdiné et d'un traitement à la saponification du phosphore. Enfin, les dents sont extrudées en forme et le carré est extrudé en forme. En utilisant la méthode fournie par la présente invention, la rationalisation des métaux du produit est en continu distribuée dans sa forme, et la structure interne est dense, ce qui rend la surface dentaire de l'engrenage conique plus résistant et durable. La force de l'arbre est plus du double de celle du processus de production d'origine. Pendant ce temps, en raison de l'absence de perte de matériaux pendant le processus de forge à froid de la billette au produit fini, il permet d'économiser les matériaux et réduit la consommation d'énergie par rapport aux processus d'usinage. En raison de l'utilisation de logiciels de modélisation 3D avancés pour le forge à froid lors du développement de nouveaux produits, une quantité importante de développement de moisissures et de débogage a été économisée, ce qui réduit les coûts de développement.
Description
Processus de forge à froid pour l'arbre de vitesse parapluie dans son ensemble
champ technique
La présente invention concerne le champ du traitement mécanique des métaux et l'estampage métallique avec une coupe minimale, en particulier à une méthode de formation intégrale de précision en plastique des arbres d'engrenages coniques.
Technologie de fond
Il existe deux méthodes pour traiter les arbres de vitesses coniques existants: la première méthode consiste à assembler l'engrenage conique traité sur l'arbre traité. Les méthodes d'assemblage peuvent inclure un ajustement d'interférence, un ajustement spline, une touche plate avec un ressort instantanée, etc. Les principaux défauts de l'arbre d'engrenages coniques traités par cette méthode sont une faible résistance à la transmission, et la méthode de processus présente également les inconvénients de consommables élevés et de consommation d'énergie; Le deuxième type est la technologie de traitement de la coulée intégrale des arbres de vitesse de parapluie. Les principaux défauts des arbres d'engrenages parapluies traités par cette méthode sont la précision réduite, le faible rendement et la résistance inférieure des pièces moulées par rapport aux pièces usinées. De plus, les deux méthodes de traitement ci-dessus ont également des défauts tels que le temps de développement des produits longs et les coûts de développement élevés.
SUmmary de l'invention
Le but de la présente invention est de surmonter les défauts mentionnés ci-dessus et de fournir un processus de forgeage à froid pour les arbres de vitesse de parapluie avec une bonne résistance à l'usure et une forte résistance à la transmission.
La solution technique de la présente invention est le processus global de forgeage à froid de l'arbre de vitesse du parapluie, qui implique les étapes suivantes: Première coupe, puis sphéroïdisant et recuit, suivie par l'usinage et le traitement de la billette, suivie de la saponification du phosphore, puis de l'extrusion normale de la partie de la tige, du traitement de la saponification de la dent à la sphosphore, suivi par une expression sphosphorale et une expression sphosphorale, suivi de la sapin de sphosphore, suivi du traitement du sphosphore et de la saponification du carré, suivi par le sphosphore SAPONIFICATION, suivi par la formation d'extrusion pour le carré et la fin du carré formage.
En utilisant la solution technique ci-dessus, le matériau métallique est sous pression dans la cavité du moule à température ambiante pour s'écouler et se former. La rationalisation du métal est en continu distribuée en fonction de sa forme, et la structure interne est dense, ce qui rend la surface dentaire de l'engrenage conique plus résistant à l'usure et durable. La force de l'arbre est plus du double de celle du processus de production d'origine. Dans le même temps, en raison de la perte minimale pendant le processus de forge à froid de la billette au produit fini, il permet d'économiser les matériaux et réduit la consommation d'énergie par rapport aux processus d'usinage. En raison de l'utilisation de logiciels avancés de moulage de simulation 3D pour simuler le forage à froid pendant le développement de nouveaux produits, une quantité importante de développement de moisissures et de temps de production d'essais a été économisée, ce qui réduit les coûts de développement.
Description d'image ci-jointe
La figure 1 montre le changement de forme du produit lors du traitement de la présente invention.
La figure 2 montre l'organigramme du processus de la présente invention.
La présente invention sera décrite en détail en référence aux dessins qui l'accompagnent.
Méthode de mise en œuvre spécifique
Basé sur les performances du produit: dureté HRC 36-47. 5
Résistance à la traction 1150-1540 newtons par millimètre carré
Les paramètres techniques du produit sont: le module d'équipement parapluie 4
Nombre de dents 12
Angle de pression 20 degrés
Angle d'axe à 90 degrés
Prendre le processus de forge à froid global de l'arbre de vitesse de parapluie avec un niveau de précision (gb 11365-89 / 8) par exemple.
Premièrement, sur la base du logiciel de formation de simulation 3D, le processus de forgeage à froid est simulé et la fabrication de moisissures et la préparation des matériaux sont conçues. La matière première de l'arbre de vitesse du parapluie dans ce mode de réalisation est un matériau de barre en acier rond de 20Crmnti. Les étapes du processus sont:
1. Coupez les barres en acier rondes 20crmnti et assurez-vous que le poids de la matière première est 8-12% supérieur au poids du produit fini après la coupe;
2. Effectuer un recuit de sphéroïdisation sur le blanc de matière première, contrôler la température de chauffage à 720 degrés -740, tenir pour 3-4}, le refroidir dans le four à moins de ou égal à 500 degrés, puis à le refroidir de la fournaise. Contrôlez la dureté de recuit à 70-85 hrb;
3. Usinage des matières premières pour éliminer la peau d'oxyde de surface et garantir que le poids des matières premières est cohérent avec le poids du produit fini;
4. La méthode spécifique pour le traitement de saponification au phosphore est la suivante: Lavage d'acide à la température liquide de 50-60 degré pour 5-10 minutes, rinçage avec de l'eau pour 1-2; Température liquide phosphant à 70-80 degré pour 10-15 minutes, rincez avec de l'eau propre pour 1-2; Saponification de la température liquide à 80-95 degré pour 8-10 minutes;
5. L'arbre d'extrusion positive est utilisé pour former la tête de l'arbre de l'arbre du parapluie, et les dimensions de diamètre et de longueur de la tête d'arbre sont contrôlées. Le diamètre est 0. 2-0. 5 mm plus petit que le diamètre du produit fini, et la longueur est 1-2 mm plus courte que la longueur du produit fini;
6. Pré-bouleversement des dents de l'engrenage dans une forme sphérique, contrôlant le diamètre et les dimensions de la longueur de la tête de l'arbre, ainsi que le poids de la partie bouleversante de la balle, pour garantir que le diamètre de la tête de la tige répond à la taille du produit fini, réservant la longueur pour le prochain processus d'élongation de l'extrusion carrée, et garantissant que le poids de la partie de balle terminée est 5-10
7. recuit de sphéroïdisation, température de chauffage contrôlée de 720 degrés -740, tenant pendant 3-4, refroidie dans la fournaise à moins ou égale à 500 degrés puis à l'air refroidi de la fournaise, dureté de recuit contrôlé de 70-85 hrb;
8. La méthode spécifique pour le traitement à la saponification du phosphore est la suivante: Lavage d'acide à la température liquide de 50-60 degré pour 5-10 minutes, rinçage avec de l'eau pour 1-2; Température liquide phosphant à 70-80 degré pour 10-15 minutes, rincez avec de l'eau propre pour 1-2; Saponification de la température liquide à 80-95 degré pour 8-10 minutes;
9. Vérifiez régulièrement la rugosité et l'adéquation de la surface de la dent de vitesse après l'extrusion positive du profil de dent de vitesse biseauté. S'il y a du matériel d'équipement ou un matériau en excès sur la surface du fond des dents, le moule doit être réparé ou remplacé en temps opportun;
10. La tête carrée en haut de l'équipement du parapluie est traitée à l'aide de la méthode d'extrusion de réduction, et le diamètre et la longueur du carré sont contrôlés pour répondre aux exigences de la taille du produit fini.
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